NUESTRA FÁBRICA / WORLDRISE GLOBAL
Nuestra fábrica de productos a medida
Fabricación de productos electrónicos
Desde la idea inicial del producto hasta el producto terminado. Colabora con un socio de desarrollo de productos que cuente con su propia fábrica y que integre el diseño, la electrónica, el utillaje, la fabricación y el montaje.
Visualización de una fábrica generada por IA. Próximamente se publicarán imágenes reales de las instalaciones.
Tu socio integral para la fabricación de productos de plástico a medida
Huizhou SHIRUIHAN International Technology Co., Ltd. se especializa en servicios de desarrollo de productos a medida y en la fabricación integrada de productos de plástico para clientes internacionales del sector B2B. Nuestras capacidades abarcan la evaluación de conceptos, la ingeniería de diseño, el análisis de viabilidad de moldes, la fabricación de herramientas de precisión, el desarrollo de muestras, el moldeo por inyección, el acabado de superficies, el montaje y el control de calidad. Como fabricantes por encargo con amplia experiencia, ayudamos a marcas de los sectores industrial, de consumo, de electrónica 3C y de productos para mascotas a convertir ideas, planos o muestras en productos listos para la producción. Gracias a unos procesos de fabricación estandarizados y a un control de calidad en cada etapa, ayudamos a nuestros clientes a pasar del concepto inicial a productos fiables y listos para su envío.
NUESTRA MISIÓN
Ofrecer a nuestros clientes de todo el mundo soluciones integrales para el desarrollo y la producción en serie de productos de plástico, lo que les permite hacer realidad sus ideas de producto de forma eficiente y fabricarlas con una calidad constante.
Visión corporativa
Convertirnos en un socio de confianza para los clientes B2B internacionales en los ámbitos de la fabricación de moldes de plástico y la producción de productos acabados, y crear una empresa integral y competitiva a nivel mundial dedicada a la fabricación de productos de plástico a medida.
Filosofía empresarial fundamental
Optimización del diseño: evaluación proactiva de la estructura del producto, los riesgos relacionados con la fabricación de moldes y los costes de producción en serie, con el fin de minimizar los gastos derivados del proceso de prueba y error para los clientes.
Herramientas de precisión y mano de obra especializada: mecanizado de moldes de alta precisión y procesos de moldeo por inyección estables para garantizar una calidad constante del producto.
Estricto control de calidad: inspección exhaustiva de la calidad en todas las fases del proceso, desde las pruebas iniciales del molde y el moldeo por inyección hasta el montaje del producto final.
Cumplimiento de los plazos: flujos de trabajo estandarizados para los proyectos y una planificación eficiente de la producción para garantizar la entrega puntual de los pedidos.
Éxito mutuo: Un profundo conocimiento de las necesidades de los clientes extranjeros, que nos permite ofrecer servicios de suministro de productos a medida, diseñados para el comercio internacional y la exportación.
Nuestras capacidades de fabricación
Las 5 etapas fundamentales de la fabricación
Desde el diseño del producto hasta el montaje final
Cinco segmentos de negocio principales, que abarcan el desarrollo de productos, la fabricación de moldes, el moldeo por inyección, el tratamiento de superficies y el montaje final.
Ciclos de vida de los moldes: de 300 000 a 1 millón de inyecciones
Diseñado para la producción a largo plazo
Según los datos disponibles, los moldes que se suministran habitualmente tienen una vida útil que oscila entre los 300.000 y el millón de ciclos, lo que satisface los requisitos de los clientes extranjeros en cuanto a una producción a largo plazo, estable y de gran volumen; la vida útil exacta depende del material del molde, su diseño y las condiciones de funcionamiento.
Planta propia de moldeo por inyección
Equipado para una producción flexible y de gran volumen
Gracias a nuestras propias instalaciones de moldeo por inyección y a nuestro taller de fabricación de moldes de precisión —que cuenta con sistemas robotizados automatizados para la extracción de piezas—, somos capaces de llevar a cabo una producción continua y de atender pedidos a gran escala de una amplia gama de componentes plásticos.
Sistema de control de calidad en cuatro fases
IQC · IPQC · FQC · Pruebas de fiabilidad
Contamos con un sistema de control de calidad integral, compuesto por cuatro fases clave de control: inspección de la materia prima, inspección durante el proceso, inspección del producto final y pruebas de fiabilidad.
Los plazos del proyecto varían en función de la complejidad del producto, las herramientas de fabricación, la aprobación de las muestras y la cantidad del pedido. El tiempo de tránsito del envío se confirma por separado para su destino.
El interior de nuestras instalaciones de fabricación
Diseñado para la precisión, fabricado para la producción
Fabricación de moldes de precisión
Nuestro taller especializado en moldes está equipado con centros de mecanizado CNC, máquinas de electroerosión y equipos de rectificado de precisión para facilitar el desarrollo de moldes de plástico a medida. Desde el diseño de los moldes y el mecanizado de precisión hasta el montaje de los mismos, las pruebas de funcionamiento y los ajustes, coordinamos las operaciones clave de fabricación de utillaje para cumplir con las especificaciones del producto y los requisitos de producción.
Trabajamos con distintos tipos de acero para moldes, como el 718H, el NAK80, el S136 y el 8407, que se seleccionan en función de la aplicación, el diseño del molde y la vida útil prevista.
Moldeo por inyección automatizado
Nuestro taller de moldeo por inyección combina la extracción automatizada de piezas mediante robots con procedimientos de producción consolidados para garantizar una fabricación estable y repetible. Se gestionan los parámetros del proceso para determinados materiales con el fin de controlar la variación dimensional, la deformación y la uniformidad general del producto.
Gracias a una planificación flexible de la producción y a una gestión estandarizada de los talleres según el método 6S, ofrecemos nuestro apoyo tanto a proyectos de componentes de plástico a medida como a la producción en serie para una amplia gama de aplicaciones industriales y de consumo.
Acabado de superficies y montaje
Además de la fabricación de moldes y el moldeo por inyección, coordinamos una amplia gama de opciones de acabado y montaje para satisfacer los distintos requisitos de los productos. Dependiendo del proyecto, estas pueden incluir pintura en spray, serigrafía, acabados mates o brillantes, superficies texturizadas y montaje de componentes.
Al coordinar estos procesos con la fase de moldeo, contribuimos a simplificar la gestión de la producción y a garantizar una calidad más uniforme del producto acabado.
Control de calidad y ensayos
Los controles de calidad están integrados en nuestro flujo de trabajo de fabricación, desde la recepción de materiales hasta los productos terminados. Nuestro proceso de control de calidad incluye el control de calidad de entrada (IQC), el control de calidad durante el proceso (IPQC) y el control de calidad final (FQC), respaldados por inspecciones dimensionales y las pruebas de fiabilidad pertinentes.
Las inspecciones durante el proceso se realizan cada dos horas. En función de los requisitos del cliente, también podemos seguir planes de muestreo acordados, incluidos criterios de inspección basados en el AQL, y coordinar ensayos adicionales para respaldar la validación del producto.
Del concepto a la producción
Desde la evaluación inicial del concepto hasta la producción en serie, coordinamos las etapas clave de la fabricación para apoyar el desarrollo de su producto de plástico a medida. Cada proyecto se analiza de forma individual en función de su aplicación, diseño, material y requisitos de fabricación.
PASO 01
Evaluación y diseño de productos
Analizamos el concepto de su producto, los planos, los materiales y los requisitos funcionales para evaluar la viabilidad de su fabricación e identificar las soluciones de desarrollo adecuadas.
PASO 02
Desarrollo del moho
Nuestro equipo de ingeniería coordina el diseño y la fabricación de moldes en función de la geometría del producto, la selección de materiales, los requisitos dimensionales y el volumen de producción previsto.
PASO 03
Muestreo y validación
Las piezas de muestra se evalúan en cuanto a su aspecto, dimensiones y requisitos funcionales. Los ajustes necesarios se coordinan antes de pasar a la producción en serie.
PASO 04
Moldeo por inyección y producción en serie
Las especificaciones de producto aprobadas y los parámetros de proceso establecidos sirven de guía para la producción, lo que contribuye a mantener la uniformidad dimensional y una calidad de fabricación repetible.
PASO 05
Inspección final y envío
Los productos terminados se inspeccionan de acuerdo con los requisitos del proyecto y, a continuación, se preparan para su embalaje y envío con la documentación y las condiciones de entrega acordadas.
Preguntas frecuentes
¿Eres dueño de tu fábrica?
Sí. Worldrise Global es propietaria de su propia fábrica. Nuestro servicio integra el desarrollo de productos con la fabricación de utillaje, la producción, el montaje, la inspección, el embalaje y el envío.
¿Podemos empezar solo con una idea?
Sí. Cuéntanos tu idea, el uso previsto y los requisitos clave. Si dispones de planos, especificaciones, archivos CAD y muestras de referencia, nos serían de gran ayuda.
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido?
La cantidad mínima de pedido (MOQ) es flexible y depende de cada proyecto. Analizamos su producto, los requisitos de utillaje y la cantidad prevista antes de recomendarle un método de producción.
¿Cuánto tiempo lleva completar un proyecto?
Un proyecto completo de producto suele durar entre 10 y 17 semanas aproximadamente. La complejidad, las herramientas de fabricación, la aprobación de las muestras y la cantidad de producción influyen en el calendario. El plazo de entrega se confirma por separado.
HABLEMOS DE TU PRODUCTO
Una idea, un dibujo o un prototipo.
Pensemos cuál es el siguiente paso.
Dinos qué quieres fabricar, las funciones que necesitas y la cantidad prevista. Adjunta los archivos de diseño si los tienes.