НАШ ЗАВОД / WORLDRISE GLOBAL
Наш завод по изготовлению продукции на заказ
Производство электроники
От первоначальной идеи продукта до готовой продукции. Сотрудничайте с партнером по разработке продукции, владеющим собственным производством, который объединяет дизайн, электронику, изготовление пресс-форм, производство и сборку.
Визуализация завода, созданная с помощью ИИ. Скоро появятся реальные кадры с объекта.
Ваш универсальный партнер по изготовлению пластиковых изделий на заказ
Компания «Huizhou SHIRUIHAN International Technology Co., Ltd.» специализируется на предоставлении услуг по разработке продукции по индивидуальному заказу и комплексном производстве изделий из пластмасс для международных клиентов в сегменте B2B. Наши возможности охватывают оценку концепции, проектирование, анализ технологичности пресс-форм, изготовление прецизионного инструмента, разработку образцов, литье под давлением, обработку поверхностей, сборку и контроль качества. Являясь опытными контрактными производителями, мы помогаем брендам из промышленных и потребительских секторов, а также производителям электроники 3C и товаров для домашних животных воплощать идеи, чертежи или образцы в готовую к производству продукцию. Благодаря стандартизированным производственным процессам и контролю качества на каждом этапе мы помогаем нашим клиентам пройти путь от первоначальной концепции до надёжных, готовых к отгрузке изделий.
НАША МИССИЯ
Предоставлять клиентам по всему миру комплексные решения по разработке и серийному производству изделий из пластмассы, что позволяет эффективно воплощать их концепции в жизнь и обеспечивать стабильное качество продукции.
Видение компании
Стать надежным партнером для зарубежных клиентов в сфере B2B в области изготовления пластиковых форм и производства готовой продукции, а также создать конкурентоспособное на мировом рынке предприятие, предоставляющее комплексные услуги по изготовлению пластиковых изделий на заказ.
Основная философия бизнеса
Оптимизация проектирования: проактивная оценка конструкции изделия, рисков, связанных с изготовлением пресс-форм, и затрат на серийное производство с целью минимизации расходов клиентов, связанных с методом проб и ошибок.
Точное инструментальное производство и мастерство: высокоточная обработка пресс-форм и стабильные процессы литья под давлением, обеспечивающие стабильное качество продукции.
Строгий контроль качества: комплексная проверка качества на всех этапах — от первых пробных отливок и литья под давлением до окончательной сборки продукции.
Соблюдение сроков: стандартизированные рабочие процессы по проектам и эффективное планирование производства, гарантирующие своевременную доставку заказов.
Взаимный успех: глубокое понимание потребностей зарубежных клиентов и предоставление индивидуальных услуг по поставке продукции, разработанных специально для международной торговли и экспорта.
Наши производственные возможности
5 основных этапов производства
От разработки продукта до окончательной сборки
Пять основных бизнес-сегментов, охватывающих разработку продукции, изготовление пресс-форм, литье под давлением, обработку поверхностей и окончательную сборку.
Срок службы пресс-формы: 300 тыс. – 1 млн циклов
Создан для долгосрочного производства
Судя по имеющимся данным, срок службы поставляемых форм обычно составляет от 300 000 до 1 миллиона циклов, что соответствует требованиям зарубежных клиентов к долгосрочному, стабильному и крупносерийному производству; точный срок службы зависит от материала формы, её конструкции и условий эксплуатации.
Собственное производство по литью под давлением
Оборудование для гибкого производства с высокой производительностью
Благодаря наличию собственных производственных мощностей по литью под давлением и цеха по изготовлению прецизионных пресс-форм, оснащённого автоматизированными роботизированными системами извлечения заготовок, мы способны обеспечивать непрерывное производство и выполнение крупных заказов на широкий ассортимент пластиковых деталей.
4-ступенчатая система контроля качества
IQC · IPQC · FQC · Испытания на надежность
У нас действует комплексная система контроля качества, состоящая из четырёх основных этапов: входной контроль материалов, контроль в процессе производства, конечный контроль продукции и испытания на надёжность.
Сроки реализации проекта зависят от сложности продукции, наличия инструментов, согласования образцов и объема заказа. Сроки доставки в ваш регион уточняются отдельно.
Внутри нашего производственного предприятия
Разработано с учетом требований точности, создано для серийного производства
Изготовление прецизионных пресс-форм
Наш специализированный цех по изготовлению пресс-форм оснащен обрабатывающими центрами с ЧПУ, электроэрозионными станками и прецизионным шлифовальным оборудованием, что позволяет нам осуществлять разработку пластиковых пресс-форм по индивидуальным заказам. От проектирования пресс-форм и прецизионной механической обработки до сборки пресс-форм, пробных запусков и доработок — мы координируем все ключевые этапы изготовления пресс-форм, чтобы обеспечить соответствие техническим характеристикам продукции и производственным требованиям.
Мы работаем с такими марками сталей для изготовления пресс-форм, как 718H, NAK80, S136 и 8407, которые подбираются с учетом области применения, конструкции пресс-формы и предполагаемого срока службы.
Автоматизированное литье под давлением
Наш цех литья под давлением сочетает автоматизированную роботизированную разгрузку заготовок с отработанными производственными процедурами, что обеспечивает стабильное и воспроизводимое производство. Параметры технологического процесса для выбранных материалов тщательно контролируются, что позволяет сдерживать отклонения в размерах, коробление и обеспечивать общее качество продукции.
Благодаря гибкому планированию производства и стандартизированной системе управления цехами по принципам «6S» мы обеспечиваем как реализацию индивидуальных проектов по изготовлению пластиковых деталей, так и серийное производство для широкого спектра промышленных и потребительских применений.
Обработка поверхностей и сборка
Помимо изготовления пресс-форм и литья под давлением, мы координируем целый ряд вариантов отделки и сборки, чтобы удовлетворить различные требования к продукции. В зависимости от проекта к ним могут относиться окраска распылением, шелкография, матовая или глянцевая отделка, текстурированные поверхности, а также сборка компонентов.
Координируя эти процессы с этапом формования, мы способствуем упрощению управления производством и обеспечиваем более стабильное качество готовой продукции.
Контроль качества и испытания
Проверки качества интегрированы в наш производственный процесс на всех этапах — от поступления материалов до выпуска готовой продукции. Наш процесс контроля качества включает в себя входной контроль качества (IQC), контроль качества в процессе производства (IPQC) и окончательный контроль качества (FQC), которые сопровождаются проверкой размеров и соответствующими испытаниями на надежность.
Промежуточные проверки проводятся каждые два часа. В зависимости от требований заказчика мы также можем следовать согласованным планам отбора проб, включая критерии контроля на основе AQL, и координировать проведение дополнительных испытаний для подтверждения соответствия продукции.
От концепции до производства
От первоначальной оценки концепции до серийного производства мы координируем ключевые этапы производства, чтобы содействовать разработке вашей индивидуальной пластиковой продукции. Каждый проект рассматривается индивидуально с учетом его области применения, конструкции, материала и производственных требований.
ШАГ 01
Оценка и проектирование продукции
Мы анализируем концепцию вашего продукта, чертежи, материалы и функциональные требования, чтобы оценить технологичность изготовления и определить подходящие решения для разработки.
ШАГ 02
Разработка пресс-форм
Наша команда инженеров координирует проектирование и изготовление пресс-форм с учетом геометрии изделия, выбора материала, требований к размерам и предполагаемого объема производства.
ШАГ 03
Отбор проб и проверка
Образцы деталей оцениваются на соответствие требованиям к внешнему виду, размерам и функциональным характеристикам. Необходимые корректировки согласовываются до начала серийного производства.
ШАГ 04
Литье под давлением и серийное производство
Утвержденные технические характеристики продукции и установленные технологические параметры служат ориентиром в производстве, способствуя обеспечению стабильности размеров и стабильного качества продукции.
ШАГ 05
Окончательная проверка и отгрузка
Готовая продукция проходит контроль качества в соответствии с требованиями проекта, после чего готовится к упаковке и отгрузке с прилагаемой согласованной документацией и в соответствии с оговоренными условиями доставки.
Часто задаваемые вопросы
У вас есть собственный завод?
Да. Компания Worldrise Global владеет собственным заводом. Наши услуги объединяют разработку продукции с изготовлением пресс-форм, производством, сборкой, контролем качества, упаковкой и отгрузкой.
Можно ли начать просто с идеи?
Да. Расскажите нам о своей идее, предполагаемом применении и основных требованиях. Если у вас есть чертежи, технические характеристики, файлы CAD и образцы для сравнения, это будет очень полезно.
Каков минимальный объём заказа?
Минимальный объем заказа (MOQ) является гибким и зависит от конкретного проекта. Прежде чем предложить подход к производству, мы анализируем ваш продукт, требования к инструментам и предполагаемый объем заказа.
Сколько времени занимает реализация проекта от начала до конца?
Реализация полного проекта по производству продукции обычно занимает примерно 10–17 недель. На сроки выполнения проекта влияют степень сложности, изготовление инструментов, утверждение образцов и объем производства. Сроки доставки согласовываются отдельно.
ДАВАЙТЕ ПОРЕЧУЕМ О ВАШЕМ ПРОДУКТЕ
Идея, чертеж или прототип.
Давайте определимся с дальнейшими действиями.
Расскажите нам, что вы хотите изготовить, какие функции вам нужны и какое количество вы планируете заказать. Приложите файлы с чертежами, если они у вас есть.