A NOSSA FÁBRICA / WORLDRISE GLOBAL
A nossa fábrica de produtos personalizados
Fabrico de produtos eletrónicos
Desde a ideia inicial do produto até aos produtos acabados. Trabalhe com um parceiro de desenvolvimento de produtos que possui a própria fábrica e que integra o design, a eletrónica, o desenvolvimento de ferramentas, o fabrico e a montagem.
Visualização da fábrica gerada por IA. Imagens reais das instalações em breve.
O seu parceiro completo para o fabrico de produtos de plástico personalizados
A Huizhou SHIRUIHAN International Technology Co., Ltd. é especializada em serviços de desenvolvimento de produtos personalizados e na fabricação integrada de produtos de plástico para clientes B2B internacionais. As nossas capacidades abrangem a avaliação de conceitos, a engenharia de projeto, a análise de viabilidade de moldes, a fabricação de ferramentas de precisão, o desenvolvimento de amostras, a moldagem por injeção, o acabamento de superfícies, a montagem e a inspeção de qualidade. Na qualidade de fabricantes por contrato experientes, apoiamos marcas dos setores industrial, de consumo, de eletrónica 3C e de produtos para animais de estimação na transformação de ideias, desenhos ou amostras em produtos prontos para produção. Com processos de fabrico padronizados e controlo de qualidade em todas as fases, ajudamos os nossos clientes a passar do conceito inicial a produtos fiáveis e prontos para envio.
A NOSSA MISSÃO
Oferecer aos clientes de todo o mundo soluções completas para o desenvolvimento e a produção em série de produtos de plástico, permitindo que os seus conceitos de produto sejam concretizados de forma eficiente e fabricados com qualidade consistente.
Visão da Empresa
Tornar-nos um parceiro de confiança para clientes B2B internacionais nas áreas da fabricação de moldes de plástico e da produção de produtos acabados, e construir uma empresa globalmente competitiva que ofereça um serviço completo na fabricação de produtos de plástico à medida.
Filosofia Empresarial Fundamental
Empoderamento no design: Avaliação proativa da estrutura do produto, dos riscos associados à fabricação de moldes e dos custos de produção em série, com o objetivo de minimizar as despesas decorrentes do processo de tentativa e erro para os clientes.
Ferramentas de precisão e trabalho artesanal: Usinagem de moldes de alta precisão e processos de moldagem por injeção estáveis para garantir uma qualidade consistente do produto.
Controlo de qualidade rigoroso: Inspeção de qualidade abrangente e de ponta a ponta — desde os testes iniciais do molde e a moldagem por injeção até à montagem do produto final.
Compromisso com os prazos: fluxos de trabalho padronizados para os projetos e planeamento eficiente da produção, para garantir a entrega atempada das encomendas.
Sucesso mútuo: Uma compreensão profunda das necessidades dos clientes no estrangeiro, proporcionando serviços de entrega de produtos personalizados, concebidos para o comércio internacional e a exportação.
As nossas capacidades de fabrico
5 fases principais do processo de fabrico
Desde a conceção do produto até à montagem final
Cinco segmentos de negócio principais, que abrangem o desenvolvimento de produtos, o fabrico de moldes, a moldagem por injeção, o tratamento de superfícies e a montagem final.
Ciclos de vida dos moldes: 300 mil a 1 milhão de injeções
Concebido para a produção a longo prazo
Com base nos dados disponíveis, os moldes normalmente fornecidos têm uma vida útil que varia entre 300 000 e 1 milhão de ciclos, satisfazendo os requisitos dos clientes estrangeiros em termos de produção a longo prazo, estável e de grande volume; a vida útil exata depende do material do molde, do seu desenho e das condições de funcionamento.
Instalações próprias de moldagem por injeção
Equipado para uma produção flexível e de grande volume
Dotados de instalações próprias de moldagem por injeção e de uma oficina de fabrico de moldes de precisão — equipada com sistemas robóticos automatizados de remoção de peças —, temos capacidade para assegurar uma produção contínua e o atendimento de encomendas em grande volume para uma vasta gama de componentes plásticos.
Sistema de Controlo de Qualidade em 4 fases
IQC · IPQC · FQC · Testes de fiabilidade
Dispomos de um sistema de controlo de qualidade de ponta a ponta, composto por quatro fases-chave de controlo: inspeção de materiais recebidos, inspeção durante o processo, inspeção do produto final e testes de fiabilidade.
O prazo do projeto varia consoante a complexidade do produto, o equipamento de produção, a aprovação das amostras e a quantidade encomendada. O tempo de trânsito da remessa é confirmado separadamente para o seu destino.
No interior das nossas instalações de produção
Concebido para a precisão, construído para a produção
Fabrico de moldes de precisão
A nossa oficina especializada em moldes está equipada com centros de maquinagem CNC, máquinas de eletroerosão (EDM) e equipamento de retificação de precisão para apoiar o desenvolvimento de moldes de plástico personalizados. Desde a conceção dos moldes e a maquinagem de precisão até à montagem dos moldes, aos testes de funcionamento e aos ajustes, coordenamos as principais operações de ferramentas para cumprir as especificações do produto e os requisitos de produção.
Trabalhamos com opções de aço para moldes, tais como 718H, NAK80, S136 e 8407, selecionadas de acordo com a aplicação, o projeto do molde e a vida útil prevista.
Moldagem por injeção automatizada
A nossa oficina de moldagem por injeção combina a remoção automatizada de peças por robôs com procedimentos de produção consolidados, de modo a garantir um fabrico estável e repetível. Os parâmetros do processo são geridos para materiais selecionados, com o objetivo de ajudar a controlar a variação dimensional, a deformação e a consistência geral do produto.
Graças a um planeamento flexível da produção e a uma gestão padronizada das oficinas segundo o método 6S, apoiamos tanto projetos de componentes de plástico personalizados como a produção em série para uma vasta gama de aplicações industriais e de consumo.
Acabamento de Superfícies e Montagem
Para além da fabricação de moldes e da moldagem por injeção, coordenamos uma variedade de opções de acabamento e montagem para satisfazer os diferentes requisitos dos produtos. Dependendo do projeto, estas podem incluir pintura por pulverização, serigrafia, acabamentos mate ou brilhantes, superfícies texturizadas e montagem de componentes.
Ao coordenar estes processos com a fase de moldagem, contribuímos para simplificar a gestão da produção e para garantir uma qualidade mais consistente do produto acabado.
Controlo de Qualidade e Ensaios
As verificações de qualidade estão integradas no nosso fluxo de trabalho de fabrico, desde a receção dos materiais até aos produtos acabados. O nosso processo de controlo de qualidade inclui o controlo de qualidade na receção (IQC), o controlo de qualidade durante o processo (IPQC) e o controlo de qualidade final (FQC), apoiados por inspeções dimensionais e ensaios de fiabilidade aplicáveis.
As inspeções durante o processo são realizadas de duas em duas horas. Dependendo dos requisitos do cliente, também podemos seguir planos de amostragem acordados, incluindo critérios de inspeção baseados no AQL, e coordenar ensaios adicionais para apoiar a validação do produto.
Do conceito à produção
Desde a avaliação inicial do conceito até à produção em série, coordenamos as principais etapas de fabrico para apoiar o desenvolvimento do seu produto de plástico personalizado. Cada projeto é analisado individualmente com base na sua aplicação, conceção, material e requisitos de fabrico.
PASSO 01
Avaliação e Concepção de Produtos
Analisamos o conceito do seu produto, os desenhos, os materiais e os requisitos funcionais para avaliar a viabilidade de fabrico e identificar soluções de desenvolvimento adequadas.
PASSO 02
Desenvolvimento de bolores
A nossa equipa de engenharia coordena a conceção e o fabrico de moldes com base na geometria do produto, na seleção de materiais, nos requisitos dimensionais e no volume de produção previsto.
PASSO 03
Amostragem e validação
As peças de amostra são avaliadas quanto à aparência, dimensões e requisitos funcionais. Os ajustes necessários são coordenados antes de se avançar para a produção em série.
PASSO 04
Moldagem por injeção e produção em série
As especificações aprovadas do produto e os parâmetros de processo estabelecidos orientam a produção, contribuindo para manter a consistência dimensional e a qualidade repetível do fabrico.
PASSO 05
Inspeção final e expedição
Os produtos acabados são inspecionados de acordo com os requisitos do projeto e, em seguida, preparados para embalagem e expedição, acompanhados da documentação acordada e de acordo com as condições de entrega estabelecidas.
Perguntas Frequentes
És dono da tua fábrica?
Sim. A Worldrise Global é proprietária da sua fábrica. O nosso serviço integra o desenvolvimento de produtos com a produção de ferramentas, o fabrico, a montagem, a inspeção, a embalagem e o envio.
Podemos começar apenas com uma ideia?
Sim. Partilhe a sua ideia, a finalidade pretendida e os requisitos essenciais. Desenhos, especificações, ficheiros CAD e amostras de referência são úteis, caso estejam disponíveis.
Qual é a quantidade mínima de encomenda?
A quantidade mínima de encomenda (MOQ) é flexível e depende do projeto. Analisamos o seu produto, os requisitos de ferramentas e a quantidade prevista antes de recomendarmos uma abordagem de produção.
Quanto tempo demora a conclusão de um projeto?
Um projeto completo de um produto demora, normalmente, entre 10 e 17 semanas. A complexidade, o equipamento de produção, a aprovação de amostras e a quantidade a produzir influenciam o calendário. O prazo de entrega é confirmado separadamente.
VAMOS FALAR SOBRE O SEU PRODUTO
Uma ideia, um desenho ou um protótipo.
Vamos definir o próximo passo.
Diga-nos o que pretende construir, as funções de que necessita e a quantidade prevista. Inclua os seus ficheiros de desenho, caso os tenha.