NOTRE USINE / WORLDRISE GLOBAL
Notre usine de fabrication sur mesure
Fabrication de produits électroniques
De l'idée initiale du produit aux produits finis. Collaborez avec un partenaire de développement de produits disposant de ses propres usines, capable d'intégrer la conception, l'électronique, l'outillage, la fabrication et l'assemblage.
Visualisation d'une usine générée par l'IA. Des images réelles de l'installation seront bientôt disponibles.
Votre partenaire unique pour la fabrication sur mesure de produits en plastique
La société Huizhou SHIRUIHAN International Technology Co., Ltd. est spécialisée dans les services de développement de produits sur mesure et la fabrication intégrée de produits en plastique pour une clientèle B2B internationale. Nos compétences couvrent l’évaluation de concepts, l’ingénierie de conception, l’analyse de faisabilité des moules, l’outillage de précision, le développement d’échantillons, le moulage par injection, la finition de surface, l’assemblage et le contrôle qualité. En tant que sous-traitants expérimentés, nous accompagnons les marques des secteurs de l'industrie, des biens de consommation, de l'électronique 3C et des produits pour animaux de compagnie dans la transformation d'idées, de plans ou d'échantillons en produits prêts à être fabriqués. Grâce à des processus de fabrication standardisés et à un contrôle qualité à chaque étape, nous aidons nos clients à passer du concept initial à des produits fiables et prêts à être expédiés.
NOTRE MISSION
Offrir à nos clients internationaux des solutions globales pour le développement et la production en série de produits en plastique, afin de leur permettre de concrétiser efficacement leurs concepts de produits et de les fabriquer avec une qualité constante.
Vision d'entreprise
Devenir un partenaire de confiance pour les clients B2B internationaux dans les domaines de la fabrication de moules en plastique et de la fabrication de produits finis, et mettre en place une entreprise « tout-en-un » compétitive à l'échelle mondiale, spécialisée dans la fabrication sur mesure de produits en plastique.
Philosophie d'entreprise fondamentale
Optimisation de la conception : évaluation proactive de la structure du produit, des risques liés à la fabrication des moules et des coûts de production en série afin de réduire au minimum les dépenses liées aux essais et erreurs pour les clients.
Outillage de précision et savoir-faire : usinage de moules de haute précision et procédés de moulage par injection stables pour garantir une qualité constante des produits.
Contrôle qualité rigoureux : inspection complète de la qualité, de bout en bout, depuis les premiers essais de moules et le moulage par injection jusqu’à l’assemblage du produit fini.
Respect des délais : des processus de projet standardisés et une planification efficace de la production afin de garantir la livraison des commandes dans les délais.
Réussite mutuelle : une compréhension approfondie des besoins des clients étrangers, et la mise à disposition de services de livraison sur mesure, spécialement conçus pour le commerce international et l'exportation.
Nos capacités de production
Les 5 étapes clés de la fabrication
De la conception du produit à l'assemblage final
Cinq segments d'activité principaux, couvrant le développement de produits, la fabrication de moules, le moulage par injection, le traitement de surface et l'assemblage final.
Durée de vie des moules : 300 000 à 1 million de moulages
Conçu pour une production à long terme
D'après les données disponibles, les moules généralement fournis ont une durée de vie comprise entre 300 000 et 1 million de cycles, ce qui répond aux exigences des clients étrangers en matière de production à long terme, stable et à grand volume ; la durée de vie exacte dépend du matériau du moule, de sa conception et des conditions d'exploitation.
Site de moulage par injection en interne
Équipé pour une production flexible et à grand volume
Grâce à nos installations de moulage par injection en interne et à notre atelier de fabrication de moules de précision — équipé de systèmes robotisés automatisés de démoulage —, nous sommes en mesure d'assurer une production continue et de répondre à des commandes en grande série pour une large gamme de composants en plastique.
Système de contrôle qualité en quatre étapes
Contrôle qualité à l'entrée (IQC) · Contrôle qualité en cours de fabrication (IPQC) · Contrôle qualité final (FQC) · Tests de fiabilité
Nous disposons d'un système de contrôle qualité de bout en bout, comprenant quatre étapes clés : le contrôle des matières premières à leur réception, le contrôle en cours de fabrication, le contrôle du produit fini et les essais de fiabilité.
Le délai de réalisation du projet dépend de la complexité du produit, de l'outillage, de la validation des échantillons et de la quantité commandée. Le délai de livraison est confirmé séparément en fonction de votre destination.
Au cœur de notre site de production
Conçue pour la précision, fabriquée pour la production
Fabrication de moules de précision
Notre atelier dédié à la fabrication de moules est équipé de centres d'usinage CNC, de machines d'électroérosion et de machines de rectification de précision afin de prendre en charge le développement de moules en plastique sur mesure. De la conception des moules à l'usinage de précision, en passant par l'assemblage, les essais et les ajustements, nous coordonnons les principales opérations d'outillage afin de répondre aux spécifications des produits et aux exigences de production.
Nous utilisons différentes nuances d'acier à moules, telles que le 718H, le NAK80, le S136 et le 8407, choisies en fonction de l'application, de la conception du moule et de la durée de vie prévue.
Moulage par injection automatisé
Notre atelier de moulage par injection associe un système automatisé de retrait des pièces par robot à des procédures de production éprouvées afin de garantir une fabrication stable et reproductible. Les paramètres de processus sont gérés pour certains matériaux afin de limiter les variations dimensionnelles, le gauchissement et d'assurer la cohérence globale des produits.
Grâce à une planification flexible de la production et à une gestion standardisée des ateliers selon la méthode 6S, nous prenons en charge aussi bien les projets de composants en plastique sur mesure que la production en série pour un large éventail d'applications industrielles et grand public.
Finition des surfaces et assemblage
Au-delà de la fabrication de moules et du moulage par injection, nous proposons toute une gamme d'options de finition et d'assemblage afin de répondre aux différentes exigences des produits. En fonction du projet, celles-ci peuvent inclure la peinture au pistolet, la sérigraphie, des finitions mates ou brillantes, des surfaces texturées et l'assemblage de composants.
En coordonnant ces processus avec la phase de moulage, nous contribuons à simplifier la gestion de la production et à garantir une qualité plus homogène des produits finis.
Contrôle qualité et essais
Les contrôles qualité sont intégrés à notre processus de fabrication, depuis la réception des matières premières jusqu'aux produits finis. Notre processus de contrôle qualité comprend le contrôle qualité à la réception (IQC), le contrôle qualité en cours de fabrication (IPQC) et le contrôle qualité final (FQC), appuyés par des contrôles dimensionnels et des essais de fiabilité adaptés.
Des contrôles en cours de fabrication sont effectués toutes les deux heures. En fonction des exigences du client, nous pouvons également suivre des plans d'échantillonnage convenus, y compris des critères de contrôle basés sur l'AQL, et coordonner des essais supplémentaires afin de faciliter la validation du produit.
De la conception à la production
De l'évaluation initiale du concept à la production en série, nous coordonnons les principales étapes de fabrication afin de vous accompagner dans le développement de vos produits en plastique sur mesure. Chaque projet fait l'objet d'une analyse individuelle en fonction de son application, de sa conception, des matériaux utilisés et des exigences de fabrication.
ÉTAPE 01
Évaluation et conception des produits
Nous examinons le concept de votre produit, vos plans, les matériaux utilisés et les exigences fonctionnelles afin d'évaluer la faisabilité de la fabrication et d'identifier les solutions de développement adaptées.
ÉTAPE 02
Développement des moisissures
Notre équipe d'ingénieurs coordonne la conception et la fabrication des moules en fonction de la géométrie du produit, du choix des matériaux, des exigences dimensionnelles et du volume de production prévu.
ÉTAPE 03
Échantillonnage et validation
Les pièces prototypes sont évaluées en fonction de leur aspect, de leurs dimensions et de leurs exigences fonctionnelles. Les ajustements nécessaires sont coordonnés avant de passer à la production en série.
ÉTAPE 04
Moulage par injection et production en série
Les spécifications approuvées des produits et les paramètres de processus définis guident la production, contribuant ainsi à garantir la cohérence dimensionnelle et une qualité de fabrication reproductible.
ÉTAPE 05
Contrôle final et expédition
Les produits finis sont contrôlés conformément aux exigences du projet, puis préparés pour l'emballage et l'expédition, accompagnés des documents convenus et selon les modalités de livraison convenues.
Foire aux questions
Êtes-vous propriétaire de votre usine ?
Oui. Worldrise Global est propriétaire de son usine. Notre service assure le lien entre le développement des produits et la fabrication des outillages, la production, l'assemblage, le contrôle qualité, le conditionnement et l'expédition.
Peut-on commencer par une simple idée ?
Oui. Faites-nous part de votre idée, de l'utilisation prévue et des principales exigences. Les dessins, les cahiers des charges, les fichiers CAO et les échantillons de référence sont utiles si vous en disposez.
Quelle est la quantité minimale de commande ?
La quantité minimale de commande (MOQ) est flexible et dépend de chaque projet. Nous examinons votre produit, vos besoins en outillage et les quantités prévues avant de vous recommander une approche de production.
Combien de temps dure un projet complet ?
La réalisation complète d'un projet de produit dure généralement entre 10 et 17 semaines environ. La complexité du projet, l'outillage, la validation des échantillons et le volume de production ont une incidence sur le calendrier. Le délai de livraison est confirmé séparément.
PARLONS DE VOTRE PRODUIT
Une idée, un dessin ou un prototype.
Voyons quelle est la prochaine étape.
Dites-nous ce que vous souhaitez fabriquer, les fonctionnalités dont vous avez besoin et la quantité prévue. Joignez vos fichiers de conception si vous en disposez.