NASZA FABRYKA / WORLDRISE GLOBAL
Nasza fabryka zajmująca się produkcją na zamówienie
Produkcja elektroniki
Od pierwszego pomysłu na produkt aż po gotowe wyroby. Współpracuj z partnerem zajmującym się rozwojem produktów, który posiada własną fabrykę i łączy w sobie projektowanie, elektronikę, produkcję oprzyrządowania, produkcję oraz montaż.
Wizualizacja fabryki wygenerowana przez sztuczną inteligencję. Prawdziwe nagrania z zakładu wkrótce.
Twój kompleksowy partner w zakresie produkcji niestandardowych wyrobów z tworzyw sztucznych
Firma Huizhou SHIRUIHAN International Technology Co., Ltd. specjalizuje się w usługach opracowywania produktów na zamówienie oraz kompleksowej produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych dla międzynarodowych klientów z sektora B2B. Nasze kompetencje obejmują ocenę koncepcji, projektowanie techniczne, analizę wykonalności form, precyzyjne oprzyrządowanie, opracowywanie próbek, formowanie wtryskowe, wykańczanie powierzchni, montaż oraz kontrolę jakości. Jako doświadczeni producenci kontraktowi wspieramy marki z branży przemysłowej, konsumenckiej, elektroniki 3C oraz produktów dla zwierząt domowych w przekształcaniu pomysłów, rysunków lub próbek w produkty gotowe do produkcji. Dzięki ustandaryzowanym procesom produkcyjnym i kontroli jakości na każdym etapie pomagamy naszym klientom przejść od wstępnej koncepcji do niezawodnych produktów gotowych do wysyłki.
NASZA MISJA
Zapewnienie klientom z całego świata kompleksowych rozwiązań w zakresie projektowania i masowej produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych, umożliwiających skuteczne wdrażanie ich koncepcji produktowych oraz wytwarzanie produktów o stałej jakości.
Wizja firmy
Stać się zaufanym partnerem dla zagranicznych klientów z sektora B2B w dziedzinie produkcji form do tworzyw sztucznych oraz wytwarzania gotowych produktów, a także stworzyć konkurencyjne na skalę globalną przedsiębiorstwo oferujące kompleksowe rozwiązania w zakresie produkcji tworzyw sztucznych na zamówienie.
Podstawowa filozofia działalności
Wspieranie procesu projektowania: Proaktywna ocena struktury produktu, ryzyka związanego z produkcją form oraz kosztów produkcji seryjnej w celu zminimalizowania wydatków klientów związanych z metodą prób i błędów.
Precyzyjna obróbka skrawaniem i kunszt wykonania: Wysokoprecyzyjna obróbka skrawaniem form oraz stabilne procesy formowania wtryskowego zapewniające stałą jakość produktów.
Rygorystyczna kontrola jakości: Kompleksowa, całościowa kontrola jakości — od wstępnych testów form i formowania wtryskowego aż po końcowy montaż produktu.
Dotrzymywanie terminów: Ustandaryzowane procesy realizacji projektów oraz efektywne planowanie produkcji gwarantujące terminową realizację zamówień.
Wspólny sukces: Dogłębne zrozumienie potrzeb klientów zagranicznych oraz świadczenie dostosowanych do ich potrzeb usług w zakresie dostaw produktów, zaprojektowanych z myślą o handlu międzynarodowym i eksporcie.
Nasze możliwości produkcyjne
5 głównych etapów produkcji
Od projektu produktu do końcowego montażu
Pięć głównych segmentów działalności, obejmujących opracowywanie produktów, produkcję form, formowanie wtryskowe, obróbkę powierzchni oraz montaż końcowy.
Cykl życia formy przy 300 tys. – 1 mln odlewów
Stworzone z myślą o długotrwałej produkcji
Na podstawie dostępnych danych typowa żywotność dostarczanych form wynosi od 300 000 do 1 miliona cykli, co spełnia wymagania zagranicznych klientów dotyczące długoterminowej, stabilnej produkcji na dużą skalę; dokładna żywotność zależy od materiału, z którego wykonano formę, jej konstrukcji oraz warunków eksploatacji.
Własny zakład formowania wtryskowego
Wyposażenie umożliwiające elastyczną produkcję na dużą skalę
Dysponując własnymi zakładami produkcji form wtryskowych oraz warsztatem do precyzyjnego wytwarzania form — wyposażonym w zautomatyzowane, zrobotyzowane systemy wyjmowania detali — jesteśmy w stanie zapewnić ciągłą produkcję i realizację zamówień hurtowych na szeroki asortyment elementów z tworzyw sztucznych.
4-etapowy system kontroli jakości
IQC · IPQC · FQC · Testy niezawodności
Dysponujemy kompleksowym systemem kontroli jakości, obejmującym cztery kluczowe etapy kontroli: kontrolę materiałów przychodzących, kontrolę międzyoperacyjną, kontrolę produktu końcowego oraz testy niezawodności.
Czas realizacji projektu zależy od stopnia złożoności produktu, oprzyrządowania, zatwierdzenia próbek oraz wielkości zamówienia. Czas transportu jest ustalany indywidualnie w zależności od miejsca przeznaczenia.
W naszym zakładzie produkcyjnym
Zaprojektowane z myślą o precyzji, stworzone z myślą o produkcji
Precyzyjna produkcja form
Nasz specjalistyczny warsztat formierski jest wyposażony w centra obróbcze CNC, maszyny do elektroerozji oraz precyzyjne urządzenia szlifierskie, które umożliwiają nam opracowywanie niestandardowych form do tworzyw sztucznych. Od projektowania form i precyzyjnej obróbki skrawaniem po montaż form, serie próbne i regulacje — koordynujemy kluczowe etapy produkcji oprzyrządowania, aby spełnić specyfikacje produktu i wymagania produkcyjne.
W naszej pracy wykorzystujemy takie gatunki stali formierskiej jak 718H, NAK80, S136 i 8407, dobierane w zależności od przeznaczenia, konstrukcji formy oraz przewidywanej trwałości eksploatacyjnej.
Zautomatyzowane formowanie wtryskowe
Nasz zakład formowania wtryskowego łączy zautomatyzowany, zrobotyzowany proces wyjmowania detali z ugruntowanymi procedurami produkcyjnymi, co pozwala zapewnić stabilną i powtarzalną produkcję. Parametry procesowe są dostosowywane do wybranych materiałów, co pomaga kontrolować odchylenia wymiarowe, wypaczenia oraz ogólną spójność produktów.
Dzięki elastycznemu planowaniu produkcji oraz znormalizowanemu systemowi zarządzania halami produkcyjnymi opartemu na zasadach 6S wspieramy zarówno projekty dotyczące elementów z tworzyw sztucznych wykonywanych na zamówienie, jak i produkcję seryjną przeznaczoną do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych i konsumenckich.
Obróbka powierzchni i montaż
Oprócz produkcji form i formowania wtryskowego zapewniamy również szeroki wachlarz opcji wykończenia i montażu, dostosowanych do różnych wymagań dotyczących produktów. W zależności od projektu mogą one obejmować malowanie natryskowe, sitodruk, wykończenia matowe lub błyszczące, powierzchnie teksturowane oraz montaż podzespołów.
Dzięki koordynacji tych procesów z etapem formowania pomagamy uprościć zarządzanie produkcją i zapewnić bardziej stabilną jakość gotowych produktów.
Kontrola jakości i testowanie
Kontrola jakości jest integralną częścią naszego procesu produkcyjnego, od momentu przyjęcia materiałów po gotowe produkty. Nasz proces kontroli jakości obejmuje kontrolę jakości przy przyjęciu (IQC), kontrolę jakości w trakcie produkcji (IPQC) oraz końcową kontrolę jakości (FQC), wspierane przez pomiary wymiarowe i odpowiednie testy niezawodności.
Kontrole międzyoperacyjne przeprowadzane są co dwie godziny. W zależności od wymagań klienta możemy również stosować uzgodnione plany pobierania próbek, w tym kryteria kontroli oparte na wskaźniku AQL, oraz koordynować dodatkowe badania w celu wsparcia procesu walidacji produktu.
Od pomysłu do produkcji
Od wstępnej oceny koncepcji po produkcję seryjną koordynujemy kluczowe etapy produkcji, aby wspierać Państwa w opracowywaniu niestandardowych wyrobów z tworzyw sztucznych. Każdy projekt jest analizowany indywidualnie pod kątem jego zastosowania, projektu, materiału oraz wymagań produkcyjnych.
KROK 01
Ocena i projektowanie produktów
Analizujemy koncepcję produktu, rysunki, materiały oraz wymagania funkcjonalne w celu oceny możliwości produkcyjnych i określenia odpowiednich rozwiązań projektowych.
KROK 02
Tworzenie form
Nasz zespół inżynierów koordynuje projektowanie i produkcję form w oparciu o geometrię produktu, dobór materiałów, wymagania wymiarowe oraz przewidywaną wielkość produkcji.
KROK 03
Pobieranie próbek i walidacja
Próbki części są oceniane pod kątem wyglądu, wymiarów i wymagań funkcjonalnych. Przed przejściem do produkcji seryjnej uzgadniane są niezbędne poprawki.
KROK 04
Formowanie wtryskowe i produkcja seryjna
Produkcja opiera się na zatwierdzonych specyfikacjach produktów i ustalonych parametrach procesowych, co pozwala zachować spójność wymiarową oraz powtarzalną jakość produkcji.
KROK 05
Kontrola końcowa i wysyłka
Gotowe produkty są kontrolowane zgodnie z wymaganiami projektu, a następnie przygotowywane do pakowania i wysyłki wraz z uzgodnioną dokumentacją i warunkami dostawy.
Najczęściej zadawane pytania
Czy jesteś właścicielem swojej fabryki?
Tak. Firma Worldrise Global jest właścicielem własnej fabryki. Nasze usługi obejmują cały proces od opracowania produktu, poprzez wykonanie oprzyrządowania, produkcję, montaż, kontrolę jakości, pakowanie, aż po wysyłkę.
Czy możemy zacząć od samego pomysłu?
Tak. Prosimy o przedstawienie Państwa pomysłu, przeznaczenia produktu oraz kluczowych wymagań. Jeśli to możliwe, prosimy o dostarczenie rysunków, specyfikacji, plików CAD oraz próbek referencyjnych.
Jaka jest minimalna wielkość zamówienia?
Minimalna wielkość zamówienia (MOQ) jest elastyczna i zależy od konkretnego projektu. Przed zaproponowaniem sposobu realizacji zamówienia analizujemy Państwa produkt, wymagania dotyczące oprzyrządowania oraz przewidywaną wielkość zamówienia.
Jak długo trwa realizacja całego projektu?
Realizacja kompletnego projektu produktowego trwa zazwyczaj około 10–17 tygodni. Na harmonogram mają wpływ stopień złożoności projektu, oprzyrządowanie, zatwierdzanie próbek oraz wielkość produkcji. Czas transportu jest ustalany oddzielnie.
POROZMAWIAJMY O TWOIM PRODUKCIE
Pomysł, rysunek lub prototyp.
Zastanówmy się, co dalej.
Powiedz nam, co chcesz wykonać, jakie funkcje mają spełniać i jaką ilość przewidujesz. Jeśli masz pliki projektowe, dołącz je.