당사의 공장 / 월드라이즈 글로벌
맞춤 제작을 위한 당사 공장
전자 제품 제조
첫 제품 아이디어부터 완제품까지. 디자인, 전자 부품, 금형, 제조 및 조립을 아우르는 자체 공장을 보유한 제품 개발 파트너와 협력하세요.
AI로 생성된 공장 시각화 이미지. 실제 시설 영상은 곧 공개될 예정입니다.
맞춤형 플라스틱 제품 제조를 위한 원스톱 파트너
후이저우 SHIRUIHAN 국제 기술 유한회사는 해외 B2B 고객을 대상으로 맞춤형 제품 개발 서비스 및 통합 플라스틱 제품 제조를 전문으로 합니다. 당사의 역량은 개념 평가, 설계 엔지니어링, 금형 타당성 분석, 정밀 금형 제작, 시제품 개발, 사출 성형, 표면 마감, 조립 및 품질 검사에 이릅니다. 경험이 풍부한 수탁 제조업체로서, 당사는 산업용, 소비재, 3C 전자제품 및 반려동물 용품 브랜드가 아이디어, 도면 또는 시료를 양산 가능한 제품으로 구현할 수 있도록 지원합니다. 모든 단계에서 표준화된 제조 공정과 품질 관리를 통해, 고객이 초기 개념 단계에서 신뢰할 수 있고 즉시 출하 가능한 제품으로 발전할 수 있도록 돕습니다.
우리의 사명
전 세계 고객에게 플라스틱 제품 개발 및 대량 생산을 위한 원스톱 솔루션을 제공하여, 고객의 제품 구상을 효율적으로 현실화하고 일관된 품질로 생산할 수 있도록 지원합니다.
기업 비전
플라스틱 금형 제작 및 완제품 제조 분야에서 해외 B2B 고객들의 신뢰받는 파트너가 되고, 글로벌 경쟁력을 갖춘 맞춤형 플라스틱 제조 원스톱 기업을 구축하는 것입니다.
핵심 경영 철학
설계 역량 강화: 제품 구조, 금형 제작 위험 및 양산 비용을 사전에 철저히 평가하여 고객의 시행착오로 인한 비용을 최소화합니다.
정밀 공구 및 장인 정신: 고정밀 금형 가공과 안정적인 사출 성형 공정을 통해 일관된 제품 품질을 보장합니다.
엄격한 품질 관리: 초기 금형 시험 및 사출 성형부터 최종 제품 조립에 이르기까지 포괄적인 전 과정 품질 검사.
납기 준수: 표준화된 프로젝트 워크플로우와 효율적인 생산 일정 관리를 통해 주문을 정시에 납품합니다.
상호 성공: 해외 고객의 요구 사항을 깊이 있게 이해하고, 국제 무역 및 수출에 최적화된 맞춤형 제품 제공 서비스를 제공합니다.
당사의 제조 역량
제조 과정의 5가지 핵심 단계
제품 설계부터 최종 조립까지
제품 개발, 금형 제작, 사출 성형, 표면 처리, 최종 조립을 아우르는 5대 핵심 사업 부문.
30만~100만 샷 금형 수명
장기적인 생산을 위해 설계됨
현재 확보된 데이터에 따르면, 일반적으로 공급되는 금형의 수명은 30만 회에서 100만 회 사이이며, 이는 해외 고객들이 요구하는 장기적이고 안정적이며 대량 생산의 요건을 충족합니다. 정확한 수명은 금형 재질, 설계 및 작동 조건에 따라 달라집니다.
사내 사출 성형 시설
유연하고 대량 생산에 최적화된 설비
사내 사출 성형 생산 시설과 자동화된 로봇 부품 이송 시스템을 갖춘 정밀 금형 제작 공장을 보유하고 있어, 다양한 플라스틱 부품에 대한 지속적인 생산 및 대량 주문 처리가 가능합니다.
4단계 품질 관리 시스템
IQC · IPQC · FQC · 신뢰성 시험
당사는 입고 검사, 공정 중 검사, 완제품 검사, 신뢰성 시험이라는 네 가지 주요 관리 단계로 구성된 종단간 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다.
프로젝트 소요 기간은 제품의 복잡성, 금형 제작, 샘플 승인 및 주문 수량에 따라 달라집니다. 배송 소요 시간은 고객님의 목적지에 따라 별도로 확인해 드립니다.
당사 제조 시설 내부
정밀성을 위해 설계되고, 양산을 위해 제작되었습니다
정밀 금형 제조
당사의 전용 금형 작업장에는 맞춤형 플라스틱 금형 개발을 지원하기 위해 CNC 가공 센터, 방전 가공기(EDM) 및 정밀 연삭 장비가 구비되어 있습니다. 금형 설계와 정밀 가공부터 금형 조립, 시운전 및 조정까지, 당사는 제품 사양과 생산 요건을 충족하기 위해 주요 금형 공정을 종합적으로 관리합니다.
당사는 용도, 금형 설계 및 예상 수명에 따라 선정된 718H, NAK80, S136, 8407 등의 금형강을 사용합니다.
자동 사출 성형
당사의 사출 성형 작업장은 자동화된 로봇 부품 이송 시스템과 확립된 생산 공정을 결합하여 안정적이고 재현성 높은 제조를 지원합니다. 선별된 소재에 대해 공정 매개변수를 관리함으로써 치수 편차, 뒤틀림 및 전반적인 제품 일관성을 제어할 수 있도록 합니다.
유연한 생산 일정 관리와 표준화된 6S 작업장 관리를 통해, 당사는 다양한 산업용 및 소비자용 응용 분야를 위한 맞춤형 플라스틱 부품 프로젝트와 대량 생산을 모두 지원합니다.
표면 처리 및 조립
금형 제작 및 사출 성형 외에도, 당사는 다양한 제품 요구 사항을 충족하기 위해 폭넓은 마감 및 조립 옵션을 종합적으로 제공합니다. 프로젝트에 따라 스프레이 도장, 실크스크린 인쇄, 무광 또는 유광 마감, 질감 처리된 표면, 부품 조립 등이 포함될 수 있습니다.
이러한 공정을 성형 단계와 조율함으로써, 생산 관리를 간소화하고 완제품의 품질 일관성을 높이는 데 기여합니다.
품질 관리 및 시험
품질 검사는 원자재 입고부터 완제품에 이르기까지 당사의 제조 워크플로우 전반에 걸쳐 통합되어 있습니다. 당사의 품질 관리 프로세스에는 입고 품질 검사(IQC), 공정 중 품질 검사(IPQC), 최종 품질 검사(FQC)가 포함되며, 치수 검사 및 관련 신뢰성 시험을 통해 이를 뒷받침하고 있습니다.
2시간마다 공정 중 검사가 실시됩니다. 고객의 요구 사항에 따라 AQL 기반 검사 기준을 포함한 합의된 표본 검사 계획을 따를 수 있으며, 제품 검증을 지원하기 위해 추가 시험을 조정할 수도 있습니다.
구상부터 생산까지
초기 개념 평가부터 양산에 이르기까지, 당사는 주요 제조 단계를 종합적으로 조율하여 고객사의 맞춤형 플라스틱 제품 개발을 지원합니다. 각 프로젝트는 용도, 설계, 소재 및 제조 요구 사항을 바탕으로 개별적으로 검토됩니다.
1단계
제품 평가 및 설계
당사는 귀사의 제품 컨셉, 도면, 소재 및 기능적 요구 사항을 검토하여 제조 가능성을 평가하고 적합한 개발 솔루션을 도출합니다.
2단계
곰팡이 발생
당사의 엔지니어링 팀은 제품의 형상, 소재 선정, 치수 요구 사항 및 예상 생산량을 바탕으로 금형 설계 및 제조를 총괄합니다.
3단계
샘플링 및 검증
시제품 부품은 외관, 치수 및 기능적 요구 사항에 대해 평가됩니다. 양산에 들어가기 전에 필요한 조정 사항을 조율합니다.
4단계
사출 성형 및 대량 생산
승인된 제품 사양과 확립된 공정 매개변수는 생산 과정을 안내하여 치수 일관성과 재현 가능한 제조 품질을 유지하는 데 기여합니다.
5단계
최종 검사 및 출하
완제품은 프로젝트 요구 사항에 따라 검사를 거친 후, 합의된 서류 및 납품 조건에 따라 포장 및 출하 준비를 완료합니다.
자주 묻는 질문
공장을 소유하고 계신가요?
네. 월드라이즈 글로벌은 자체 공장을 보유하고 있습니다. 당사의 서비스는 제품 개발을 금형 제작, 제조, 조립, 검사, 포장 및 출하 과정과 연계합니다.
그냥 아이디어 하나부터 시작해 볼까요?
네. 귀하의 아이디어, 사용 목적 및 주요 요구 사항을 알려주세요. 도면, 사양서, CAD 파일 및 참조 샘플이 있다면 제공해 주시면 도움이 됩니다.
최소 주문 수량은 얼마인가요?
최소 주문 수량(MOQ)은 프로젝트에 따라 유연하게 조정됩니다. 당사는 생산 방식을 제안하기 전에 귀사의 제품, 금형 요구 사항 및 예상 수량을 검토합니다.
프로젝트 전체를 완료하는 데 얼마나 걸리나요?
일반적으로 제품 프로젝트 전체를 완료하는 데 약 10~17주가 소요됩니다. 프로젝트의 복잡성, 금형 제작, 샘플 승인 및 생산 수량에 따라 일정이 달라질 수 있습니다. 배송 소요 시간은 별도로 확정됩니다.
귀사의 제품에 대해 이야기해 봅시다
아이디어, 스케치, 혹은 시제품.
다음 단계를 함께 계획해 봅시다.
제작하고자 하는 제품, 필요한 기능, 예상 수량을 알려주세요. 디자인 파일이 있다면 함께 첨부해 주세요.