UNSERE FABRIK / WORLDRISE GLOBAL
Unsere Fertigungsstätte für Sonderanfertigungen
Elektronikfertigung
Von der ersten Produktidee bis zum fertigen Produkt. Arbeiten Sie mit einem produktionsstarken Produktentwicklungspartner zusammen, der Design, Elektronik, Werkzeugbau, Fertigung und Montage unter einem Dach vereint.
Durch KI generierte Visualisierung einer Fabrik. Echte Aufnahmen der Anlage folgen in Kürze.
Ihr Partner für die Fertigung maßgeschneiderter Kunststoffprodukte aus einer Hand
Huizhou SHIRUIHAN International Technology Co., Ltd. ist auf maßgeschneiderte Produktentwicklungsdienstleistungen und die integrierte Fertigung von Kunststoffprodukten für internationale B2B-Kunden spezialisiert. Unsere Kompetenzen umfassen Konzeptbewertung, Konstruktionsplanung, Machbarkeitsanalyse von Formen, Präzisionswerkzeugbau, Musterentwicklung, Spritzguss, Oberflächenveredelung, Montage und Qualitätsprüfung. Als erfahrene Auftragsfertiger unterstützen wir Marken aus den Bereichen Industrie, Konsumgüter, 3C-Elektronik und Haustierprodukte dabei, Ideen, Zeichnungen oder Muster in serienreife Produkte umzusetzen. Mit standardisierten Fertigungsprozessen und Qualitätskontrollen in jeder Phase helfen wir unseren Kunden, vom ersten Konzept zu zuverlässigen, versandfertigen Produkten zu gelangen.
UNSERE MISSION
Wir bieten unseren Kunden weltweit Lösungen aus einer Hand für die Entwicklung und Serienfertigung von Kunststoffprodukten, damit ihre Produktkonzepte effizient umgesetzt und in gleichbleibender Qualität hergestellt werden können.
Unternehmensvision
Ein vertrauenswürdiger Partner für internationale B2B-Kunden in den Bereichen Kunststoffformbau und Fertigproduktfertigung zu werden und ein weltweit wettbewerbsfähiges Unternehmen aus einer Hand für die kundenspezifische Kunststofffertigung aufzubauen.
Kernphilosophie des Unternehmens
Design-Empowerment: Proaktive Bewertung der Produktstruktur, der Risiken beim Formenbau und der Kosten für die Serienfertigung, um den Aufwand für Kunden durch Versuch und Irrtum zu minimieren.
Präzisionswerkzeuge und handwerkliches Können: Hochpräzise Formbearbeitung und stabile Spritzgussprozesse gewährleisten eine gleichbleibende Produktqualität.
Strenge Qualitätskontrolle: Umfassende Qualitätsprüfung über den gesamten Prozess hinweg – von den ersten Formversuchen über den Spritzguss bis hin zur Endmontage des Produkts.
Termintreue: Standardisierte Projektabläufe und eine effiziente Produktionsplanung gewährleisten die pünktliche Auslieferung der Bestellungen.
Gemeinsamer Erfolg: Ein tiefgreifendes Verständnis für die Bedürfnisse ausländischer Kunden und die Bereitstellung maßgeschneiderter Produktlieferdienste, die speziell auf den internationalen Handel und den Export zugeschnitten sind.
Unsere Fertigungskapazitäten
5 zentrale Fertigungsschritte
Vom Produktdesign bis zur Endmontage
Fünf Kerngeschäftsbereiche, die die Produktentwicklung, den Formenbau, den Spritzguss, die Oberflächenbehandlung und die Endmontage umfassen.
Lebensdauer der Form bei 300.000–1.000.000 Schuss
Für den langfristigen Einsatz konzipiert
Den verfügbaren Daten zufolge weisen die üblicherweise gelieferten Formen eine Lebensdauer von 300.000 bis 1 Million Zyklen auf und erfüllen damit die Anforderungen ausländischer Kunden an eine langfristige, stabile Großserienfertigung; die genaue Lebensdauer hängt vom Formmaterial, der Konstruktion und den Betriebsbedingungen ab.
Eigene Spritzgussanlage
Ausgestattet für eine flexible Großserienfertigung
Dank unserer hauseigenen Spritzgussanlagen und einer Präzisionsformbauwerkstatt – komplett mit automatisierten Roboter-Entnahmesystemen – sind wir in der Lage, eine kontinuierliche Produktion sowie die Abwicklung von Großaufträgen für eine breite Palette an Kunststoffkomponenten zu gewährleisten.
4-stufiges Qualitätskontrollsystem
IQC · IPQC · FQC · Zuverlässigkeitsprüfung
Wir verfügen über ein durchgängiges Qualitätskontrollsystem, das vier wesentliche Kontrollstufen umfasst: Eingangskontrolle, Zwischenkontrolle, Endkontrolle und Zuverlässigkeitsprüfung.
Der Projektzeitplan hängt von der Komplexität des Produkts, dem Werkzeugbau, der Freigabe von Mustern und der Bestellmenge ab. Die Lieferzeit wird für Ihren Bestimmungsort separat bestätigt.
Ein Blick in unsere Produktionsstätte
Auf Präzision ausgelegt, für die Serienfertigung konzipiert
Präzisionsformenbau
Unsere spezialisierte Formenbauwerkstatt ist mit CNC-Bearbeitungszentren, Elektroerosionsmaschinen und Präzisionsschleifanlagen ausgestattet, um die Entwicklung kundenspezifischer Kunststoffformen zu unterstützen. Vom Formendesign über die Präzisionsbearbeitung bis hin zur Formmontage, zu Testläufen und Nachjustierungen koordinieren wir alle wichtigen Arbeitsschritte im Formenbau, um die Produktspezifikationen und Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Wir arbeiten mit verschiedenen Formenbaustählen wie 718H, NAK80, S136 und 8407, die je nach Anwendungsbereich, Formkonstruktion und erwarteter Lebensdauer ausgewählt werden.
Automatisiertes Spritzgießen
Unsere Spritzgusswerkstatt kombiniert die automatisierte Entnahme der Teile durch Roboter mit bewährten Produktionsverfahren, um eine stabile und reproduzierbare Fertigung zu gewährleisten. Die Prozessparameter werden für ausgewählte Materialien gesteuert, um Maßabweichungen, Verformungen und die allgemeine Produktkonsistenz zu kontrollieren.
Mit einer flexiblen Produktionsplanung und einem standardisierten 6S-Werkstattmanagement unterstützen wir sowohl maßgeschneiderte Projekte für Kunststoffkomponenten als auch die Serienfertigung für eine Vielzahl von Industrie- und Verbraucheranwendungen.
Oberflächenbearbeitung und Montage
Über den Formenbau und das Spritzgießen hinaus koordinieren wir eine Reihe von Veredelungs- und Montageoptionen, um den unterschiedlichen Produktanforderungen gerecht zu werden. Je nach Projekt können dazu Lackieren, Siebdruck, matte oder glänzende Oberflächen, strukturierte Oberflächen sowie die Montage von Bauteilen gehören.
Durch die Abstimmung dieser Prozesse mit der Formgebungsphase tragen wir zur Vereinfachung des Produktionsmanagements bei und sorgen für eine gleichmäßigere Qualität der Endprodukte.
Qualitätskontrolle und Prüfung
Qualitätsprüfungen sind in unseren Fertigungsablauf integriert, vom Wareneingang bis zum fertigen Produkt. Unser Qualitätskontrollprozess umfasst die Eingangskontrolle (IQC), die Prozesskontrolle (IPQC) und die Endkontrolle (FQC), unterstützt durch Maßprüfungen und entsprechende Zuverlässigkeitsprüfungen.
Alle zwei Stunden werden Prüfungen während des Produktionsprozesses durchgeführt. Je nach Kundenanforderungen können wir auch vereinbarte Stichprobenpläne, einschließlich AQL-basierter Prüfkriterien, befolgen und zusätzliche Tests zur Unterstützung der Produktvalidierung koordinieren.
Vom Konzept bis zur Produktion
Von der ersten Konzeptprüfung bis zur Serienfertigung koordinieren wir die wichtigsten Fertigungsschritte, um Sie bei der Entwicklung Ihrer maßgeschneiderten Kunststoffprodukte zu unterstützen. Jedes Projekt wird individuell unter Berücksichtigung der Anwendungsbereiche, des Designs, des Materials und der Fertigungsanforderungen geprüft.
SCHRITT 01
Produktbewertung und -entwicklung
Wir prüfen Ihr Produktkonzept, Ihre Zeichnungen, Materialien und funktionalen Anforderungen, um die Herstellbarkeit zu bewerten und geeignete Entwicklungslösungen zu ermitteln.
SCHRITT 02
Formentwicklung
Unser Ingenieurteam koordiniert die Konstruktion und Fertigung von Formen unter Berücksichtigung der Produktgeometrie, der Materialauswahl, der Maßvorgaben und des erwarteten Produktionsvolumens.
SCHRITT 03
Probenahme und Validierung
Musterteile werden hinsichtlich ihres Aussehens, ihrer Maße und ihrer funktionalen Anforderungen geprüft. Notwendige Anpassungen werden koordiniert, bevor die Serienproduktion aufgenommen wird.
SCHRITT 04
Spritzguss und Serienfertigung
Genehmigte Produktspezifikationen und festgelegte Prozessparameter dienen als Leitlinien für die Produktion und tragen dazu bei, Maßhaltigkeit und eine reproduzierbare Fertigungsqualität zu gewährleisten.
SCHRITT 05
Endkontrolle und Versand
Die fertigen Produkte werden gemäß den Projektanforderungen geprüft und anschließend unter Beibehaltung der vereinbarten Unterlagen und Lieferbedingungen für die Verpackung und den Versand vorbereitet.
Häufig gestellte Fragen
Gehört Ihnen Ihre Fabrik?
Ja. Worldrise Global ist Eigentümer seiner Fabrik. Unser Service verbindet die Produktentwicklung mit dem Werkzeugbau, der Fertigung, der Montage, der Prüfung, der Verpackung und dem Versand.
Können wir einfach mit einer Idee anfangen?
Ja. Teilen Sie uns Ihre Idee, den Verwendungszweck und die wichtigsten Anforderungen mit. Zeichnungen, Spezifikationen, CAD-Dateien und Referenzmuster sind hilfreich, sofern vorhanden.
Wie hoch ist die Mindestbestellmenge?
Die Mindestbestellmenge ist flexibel und hängt vom jeweiligen Projekt ab. Wir prüfen Ihr Produkt, die Anforderungen an die Werkzeuge und die erwartete Stückzahl, bevor wir Ihnen einen Produktionsansatz empfehlen.
Wie lange dauert ein komplettes Projekt?
Ein komplettes Produktprojekt dauert in der Regel etwa 10 bis 17 Wochen. Die Komplexität, der Werkzeugbau, die Freigabe von Mustern und die Produktionsmenge wirken sich auf den Zeitplan aus. Die Lieferzeit wird separat bestätigt.
LASSEN SIE UNS ÜBER IHR PRODUKT SPRECHEN
Eine Idee, eine Zeichnung oder ein Prototyp.
Lassen Sie uns den nächsten Schritt planen.
Teilen Sie uns mit, was Sie bauen möchten, welche Funktionen Sie benötigen und welche Stückzahl Sie erwarten. Fügen Sie Ihre Konstruktionsdateien bei, falls Sie diese haben.