ONZE FABRIEK / WORLDRISE GLOBAL
Onze fabriek voor maatwerk
Elektronica-productie
Van het eerste productidee tot het eindproduct. Werk samen met een productontwikkelingspartner die over eigen fabrieken beschikt en die ontwerp, elektronica, matrijzenbouw, productie en assemblage met elkaar verbindt.
Door AI gegenereerde visualisatie van een fabriek. Echte beelden van de fabriek volgen binnenkort.
Uw totaalpartner voor de productie van kunststofproducten op maat
Huizhou SHIRUIHAN International Technology Co., Ltd. is gespecialiseerd in productontwikkeling op maat en de geïntegreerde productie van kunststofproducten voor internationale B2B-klanten. Onze diensten omvatten conceptbeoordeling, ontwerptechniek, haalbaarheidsanalyse van matrijzen, precisiegereedschappen, monsterontwikkeling, spuitgieten, oppervlakteafwerking, assemblage en kwaliteitscontrole. Als ervaren contractfabrikant ondersteunen wij merken in de industriële sector, de consumentenmarkt, de 3C-elektronica en de huisdierenbranche bij het omzetten van ideeën, tekeningen of monsters in productieklaar producten. Met gestandaardiseerde productieprocessen en kwaliteitscontrole in elke fase helpen wij onze klanten om van het eerste concept tot betrouwbare, verzendklare producten te komen.
ONZE MISSIE
Wereldwijde klanten voorzien van totaaloplossingen voor de ontwikkeling en massaproductie van kunststofproducten, zodat hun productconcepten efficiënt tot leven kunnen worden gebracht en met een constante kwaliteit kunnen worden vervaardigd.
Bedrijfsvisie
Een betrouwbare partner worden voor buitenlandse B2B-klanten op het gebied van de productie van kunststofmatrijzen en de fabricage van eindproducten, en een wereldwijd concurrerende, alles-onder-één-dak-onderneming opbouwen voor de productie van kunststof op maat.
Kernfilosofie van het bedrijf
Ontwerpoptimalisatie: Proactieve beoordeling van de productstructuur, risico’s bij het vervaardigen van matrijzen en de kosten voor massaproductie, om de kosten van vallen en opstaan voor klanten tot een minimum te beperken.
Precisiebewerking en vakmanschap: uiterst nauwkeurige bewerking van matrijzen en stabiele spuitgietprocessen om een constante productkwaliteit te waarborgen.
Strenge kwaliteitscontrole: Uitgebreide, volledige kwaliteitscontrole — van de eerste matrijstests en het spuitgieten tot de eindassemblage van het product.
Naleving van deadlines: gestandaardiseerde projectworkflows en een efficiënte productieplanning om te garanderen dat bestellingen op tijd worden geleverd.
Wederzijds succes: Een grondig inzicht in de behoeften van buitenlandse klanten, waarbij we op maat gemaakte productleveringsdiensten aanbieden die speciaal zijn afgestemd op internationale handel en export.
Onze productiecapaciteiten
5 belangrijke productiefasen
Van productontwerp tot eindmontage
Vijf kernsegmenten, namelijk productontwikkeling, matrijzenbouw, spuitgieten, oppervlaktebehandeling en eindassemblage.
Levensduur van matrijzen: 300.000–1 miljoen afgietsels
Ontworpen voor productie op lange termijn
Op basis van de beschikbare gegevens hebben de doorgaans geleverde matrijzen een levensduur van 300.000 tot 1 miljoen cycli, waarmee ze voldoen aan de eisen van buitenlandse klanten voor langdurige, stabiele productie in grote volumes; de exacte levensduur hangt af van het materiaal van de matrijs, het ontwerp en de bedrijfsomstandigheden.
Eigen spuitgietafdeling
Uitgerust voor flexibele productie in grote volumes
Dankzij onze eigen spuitgietfaciliteiten en een werkplaats voor de vervaardiging van precisie-matrijzen – compleet met geautomatiseerde robotsystemen voor het verwijderen van onderdelen – zijn wij in staat om een breed scala aan kunststofonderdelen continu te produceren en grote bestellingen uit te voeren.
4-traps kwaliteitscontrolesysteem
IQC · IPQC · FQC · Betrouwbaarheidstesten
We beschikken over een integraal kwaliteitscontrolesysteem dat bestaat uit vier belangrijke controlestadia: controle van binnenkomend materiaal, controle tijdens het productieproces, eindcontrole van het product en betrouwbaarheidstests.
De doorlooptijd van een project hangt af van de complexiteit van het product, de matrijzen, de goedkeuring van monsters en de bestelhoeveelheid. De levertijd wordt apart bevestigd voor uw bestemming.
Een kijkje in onze productiefaciliteit
Ontworpen voor precisie, gebouwd voor productie
Vervaardiging van precisievormen
Onze gespecialiseerde matrijzenwerkplaats is uitgerust met CNC-bewerkingscentra, vonkmachines en precisieslijpapparatuur ter ondersteuning van de ontwikkeling van kunststofmatrijzen op maat. Van matrijsontwerp en precisiebewerking tot matrijsassemblage, proefproducties en aanpassingen: wij coördineren alle belangrijke bewerkingsstappen om te voldoen aan de productspecificaties en productie-eisen.
Wij werken met verschillende soorten matrijsstaal, zoals 718H, NAK80, S136 en 8407, die worden geselecteerd op basis van de toepassing, het ontwerp van de matrijs en de verwachte levensduur.
Geautomatiseerd spuitgieten
Onze spuitgietafdeling combineert geautomatiseerde, robotgestuurde onderdelenverwijdering met beproefde productieprocedures om een stabiele en herhaalbare productie te waarborgen. Voor geselecteerde materialen worden de procesparameters beheerd om maatafwijkingen, kromtrekken en de algehele productconsistentie onder controle te houden.
Met een flexibele productieplanning en gestandaardiseerd 6S-werkplaatsbeheer ondersteunen wij zowel projecten voor op maat gemaakte kunststofonderdelen als de massaproductie voor een breed scala aan industriële en consumententoepassingen.
Oppervlaktebehandeling en assemblage
Naast het vervaardigen van matrijzen en het spuitgieten bieden wij een scala aan afwerkings- en assemblagemogelijkheden om aan verschillende producteisen te voldoen. Afhankelijk van het project kan het hierbij gaan om spuitlakken, zeefdrukken, matte of glanzende afwerkingen, gestructureerde oppervlakken en de assemblage van onderdelen.
Door deze processen af te stemmen op de gietfase, helpen we het productiebeheer te vereenvoudigen en dragen we bij aan een consistentere kwaliteit van het eindproduct.
Kwaliteitscontrole en testen
Kwaliteitscontroles zijn geïntegreerd in ons productieproces, van de ontvangst van grondstoffen tot de afgewerkte producten. Ons kwaliteitscontroleproces omvat kwaliteitscontrole bij ontvangst (IQC), kwaliteitscontrole tijdens het productieproces (IPQC) en eindcontrole (FQC), ondersteund door maatcontroles en relevante betrouwbaarheidstests.
Tijdens het productieproces worden om de twee uur controles uitgevoerd. Afhankelijk van de eisen van de klant kunnen we ook overeengekomen steekproefplannen volgen, inclusief op AQL gebaseerde inspectiecriteria, en aanvullende tests coördineren ter ondersteuning van de productvalidatie.
Van concept tot productie
Van de eerste conceptbeoordeling tot de massaproductie: wij coördineren de belangrijkste productiefasen om de ontwikkeling van uw op maat gemaakte kunststofproducten te ondersteunen. Elk project wordt afzonderlijk beoordeeld op basis van de toepassing, het ontwerp, het materiaal en de productie-eisen.
STAP 01
Productbeoordeling en -ontwerp
Wij beoordelen uw productconcept, tekeningen, materialen en functionele eisen om de produceerbaarheid te evalueren en geschikte ontwikkelingsoplossingen te vinden.
STAP 02
Schimmelgroei
Ons engineeringteam coördineert het ontwerp en de fabricage van matrijzen op basis van de productgeometrie, de materiaalkeuze, de maatvoeringseisen en het verwachte productievolume.
STAP 03
Bemonstering en validatie
Proefonderdelen worden beoordeeld op uiterlijk, afmetingen en functionele eisen. De nodige aanpassingen worden afgestemd voordat wordt overgegaan tot massaproductie.
STAP 04
Spuitgieten en massaproductie
Goedgekeurde productspecificaties en vastgestelde procesparameters vormen de leidraad voor de productie en dragen bij aan het handhaven van maatvastheid en een herhaalbare productiekwaliteit.
STAP 05
Eindcontrole en verzending
De afgewerkte producten worden gecontroleerd aan de hand van de projecteisen en vervolgens klaargemaakt voor verpakking en verzending, samen met de overeengekomen documentatie en leveringsafspraken.
Veelgestelde vragen
Bent u eigenaar van uw fabriek?
Ja. Worldrise Global is eigenaar van zijn eigen fabriek. Onze dienstverlening omvat het hele traject van productontwikkeling tot het vervaardigen van gereedschappen, productie, assemblage, keuring, verpakking en verzending.
Kunnen we gewoon met een idee beginnen?
Ja. Deel uw idee, het beoogde gebruik en de belangrijkste vereisten. Tekeningen, specificaties, CAD-bestanden en referentiemonsters zijn nuttig, indien beschikbaar.
Wat is de minimale bestelhoeveelheid?
De minimale afnamehoeveelheid (MOQ) is flexibel en hangt af van het project. We bekijken uw product, de vereisten voor de matrijzen en de verwachte hoeveelheid voordat we een productieaanpak aanbevelen.
Hoe lang duurt een volledig project?
Een volledig productproject duurt doorgaans ongeveer 10–17 weken. De complexiteit, de matrijzen, de goedkeuring van monsters en de productiehoeveelheid zijn van invloed op de planning. De levertijd wordt apart bevestigd.
LATEN WE HET EENS OVER UW PRODUCT HEBBEN
Een idee, een tekening of een prototype.
Laten we eens kijken wat de volgende stap is.
Laat ons weten wat u wilt laten maken, welke functies u nodig hebt en de verwachte hoeveelheid. Voeg uw ontwerpbestanden toe als u die hebt.