LA NOSTRA FABBRICA / WORLDRISE GLOBAL
Il nostro stabilimento per la produzione su misura
Produzione di componenti elettronici
Dall'idea iniziale del prodotto al prodotto finito. Collaborate con un partner specializzato nello sviluppo di prodotti che dispone di un proprio stabilimento e che integra progettazione, elettronica, attrezzature, produzione e assemblaggio.
Visualizzazione dello stabilimento generata dall'intelligenza artificiale. A breve saranno disponibili filmati reali della struttura.
Il tuo partner unico per la produzione su misura di prodotti in plastica
Huizhou SHIRUIHAN International Technology Co., Ltd. è specializzata in servizi di sviluppo di prodotti su misura e nella produzione integrata di articoli in plastica per clienti B2B internazionali. Le nostre competenze spaziano dalla valutazione del concept alla progettazione tecnica, dall’analisi di fattibilità degli stampi alla realizzazione di utensili di precisione, dallo sviluppo di campioni allo stampaggio a iniezione, dalla finitura superficiale all’assemblaggio e al controllo qualità. In qualità di produttori a contratto di comprovata esperienza, affianchiamo marchi dei settori industriale, dei beni di consumo, dell’elettronica 3C e dei prodotti per animali domestici nella trasformazione di idee, disegni o campioni in prodotti pronti per la produzione. Grazie a processi di produzione standardizzati e al controllo qualità in ogni fase, aiutiamo i nostri clienti a passare dal concetto iniziale a prodotti affidabili e pronti per la spedizione.
LA NOSTRA MISSIONE
Fornire ai clienti di tutto il mondo soluzioni complete per lo sviluppo e la produzione in serie di prodotti in plastica, consentendo loro di realizzare in modo efficiente le proprie idee di prodotto e di produrle con una qualità costante.
Visione aziendale
Diventare un partner di fiducia per i clienti B2B internazionali nei settori della produzione di stampi in plastica e della realizzazione di prodotti finiti, e creare un’azienda “one-stop” competitiva a livello globale per la produzione su misura di articoli in plastica.
Filosofia aziendale di base
Ottimizzazione della progettazione: valutazione proattiva della struttura del prodotto, dei rischi legati alla realizzazione degli stampi e dei costi di produzione in serie, al fine di ridurre al minimo le spese legate alla fase di sperimentazione per i clienti.
Lavorazione di precisione e maestria artigianale: lavorazione di stampi ad alta precisione e processi di stampaggio a iniezione stabili per garantire una qualità costante del prodotto.
Rigoroso controllo di qualità: ispezione completa e a tutto campo della qualità, dalle prime prove sugli stampi e dallo stampaggio a iniezione fino all'assemblaggio del prodotto finito.
Rispetto delle scadenze: flussi di lavoro standardizzati e una pianificazione efficiente della produzione per garantire la consegna puntuale degli ordini.
Successo reciproco: una profonda comprensione delle esigenze dei clienti esteri, con l'offerta di servizi di fornitura di prodotti su misura, pensati appositamente per il commercio internazionale e l'esportazione.
Le nostre capacità produttive
Le 5 fasi principali della produzione
Dalla progettazione del prodotto all'assemblaggio finale
Cinque segmenti di attività principali, che comprendono lo sviluppo dei prodotti, la produzione di stampi, lo stampaggio a iniezione, il trattamento delle superfici e l'assemblaggio finale.
Cicli di vita degli stampi: da 300.000 a 1 milione di stampate
Progettato per una produzione a lungo termine
Sulla base dei dati disponibili, gli stampi tipicamente forniti hanno una durata compresa tra 300.000 e 1 milione di cicli, soddisfacendo così le esigenze dei clienti esteri in termini di produzione a lungo termine, stabile e ad alto volume; la durata esatta dipende dal materiale dello stampo, dal suo design e dalle condizioni operative.
Impianto interno di stampaggio a iniezione
Attrezzato per una produzione flessibile e ad alto volume
Grazie ai nostri impianti interni di stampaggio a iniezione e a un’officina specializzata nella realizzazione di stampi di precisione — dotata di sistemi automatizzati di prelievo dei pezzi tramite robot — siamo in grado di garantire una produzione continua e di evadere ordini all’ingrosso per un’ampia gamma di componenti in plastica.
Sistema di controllo qualità in 4 fasi
IQC · IPQC · FQC · Test di affidabilità
Disponiamo di un sistema di controllo qualità end-to-end, composto da quattro fasi chiave di controllo: ispezione dei materiali in entrata, ispezione in corso di produzione, ispezione del prodotto finito e test di affidabilità.
I tempi di realizzazione del progetto variano a seconda della complessità del prodotto, degli stampi, dell'approvazione dei campioni e della quantità ordinata. I tempi di transito per la spedizione vengono confermati separatamente in base alla destinazione.
All’interno del nostro stabilimento produttivo
Progettato per la precisione, realizzato per la produzione
Produzione di stampi di precisione
La nostra officina specializzata nella produzione di stampi è dotata di centri di lavorazione CNC, macchine per elettroerosione e attrezzature per la rettifica di precisione, al fine di supportare lo sviluppo di stampi in plastica su misura. Dalla progettazione degli stampi alla lavorazione di precisione, passando per l’assemblaggio, le prove di produzione e le messe a punto, coordiniamo le principali operazioni di lavorazione per soddisfare le specifiche del prodotto e i requisiti di produzione.
Lavoriamo con diverse tipologie di acciaio per stampi, quali 718H, NAK80, S136 e 8407, selezionati in base all’applicazione, al progetto dello stampo e alla durata prevista.
Stampaggio a iniezione automatizzato
Il nostro reparto di stampaggio a iniezione combina il prelievo automatizzato dei pezzi tramite robot con procedure di produzione consolidate, al fine di garantire una produzione stabile e ripetibile. I parametri di processo vengono gestiti per i materiali selezionati, al fine di controllare le variazioni dimensionali, le deformazioni e garantire l'uniformità complessiva del prodotto.
Grazie a una pianificazione flessibile della produzione e a una gestione standardizzata delle officine secondo il metodo 6S, siamo in grado di supportare sia progetti su misura relativi a componenti in plastica sia la produzione in serie per una vasta gamma di applicazioni industriali e di consumo.
Finitura delle superfici e assemblaggio
Oltre alla realizzazione di stampi e allo stampaggio a iniezione, coordiniamo una vasta gamma di opzioni di finitura e assemblaggio per soddisfare le diverse esigenze dei prodotti. A seconda del progetto, queste possono includere verniciatura a spruzzo, serigrafia, finiture opache o lucide, superfici testurizzate e assemblaggio di componenti.
Coordinando questi processi con la fase di stampaggio, contribuiamo a semplificare la gestione della produzione e garantiamo una qualità più costante del prodotto finito.
Controllo qualità e collaudi
I controlli di qualità sono integrati nel nostro flusso di lavoro produttivo, dalle materie prime in entrata ai prodotti finiti. Il nostro processo di controllo qualità comprende il controllo qualità in entrata (IQC), il controllo qualità in corso di produzione (IPQC) e il controllo qualità finale (FQC), supportati da ispezioni dimensionali e dai test di affidabilità del caso.
Le ispezioni in corso di produzione vengono effettuate ogni due ore. A seconda delle esigenze del cliente, possiamo anche seguire piani di campionamento concordati, compresi criteri di ispezione basati sull’AQL, e coordinare ulteriori test a supporto della convalida del prodotto.
Dall'idea alla produzione
Dalla valutazione iniziale del progetto alla produzione in serie, coordiniamo le fasi chiave della produzione per supportare lo sviluppo dei vostri prodotti in plastica su misura. Ogni progetto viene valutato singolarmente in base all’applicazione, al design, al materiale e ai requisiti di produzione.
FASE 01
Valutazione e progettazione dei prodotti
Esaminiamo il vostro concept di prodotto, i disegni, i materiali e i requisiti funzionali per valutare la fattibilità produttiva e individuare soluzioni di sviluppo adeguate.
FASE 02
Sviluppo della muffa
Il nostro team di ingegneri coordina la progettazione e la realizzazione degli stampi in base alla geometria del prodotto, alla scelta dei materiali, ai requisiti dimensionali e al volume di produzione previsto.
FASE 03
Campionamento e convalida
I campioni dei componenti vengono valutati in base all'aspetto, alle dimensioni e ai requisiti funzionali. Le modifiche necessarie vengono concordate prima di passare alla produzione in serie.
FASE 04
Stampaggio a iniezione e produzione in serie
Le specifiche di prodotto approvate e i parametri di processo definiti guidano la produzione, contribuendo a garantire l'uniformità dimensionale e una qualità di produzione ripetibile.
FASE 05
Ispezione finale e spedizione
I prodotti finiti vengono controllati in base ai requisiti del progetto, quindi preparati per l'imballaggio e la spedizione con la documentazione concordata e secondo le modalità di consegna stabilite.
Domande frequenti
La fabbrica è di tua proprietà?
Sì. Worldrise Global è proprietaria del proprio stabilimento. Il nostro servizio integra lo sviluppo del prodotto con la realizzazione degli stampi, la produzione, l’assemblaggio, il controllo qualità, l’imballaggio e la spedizione.
Possiamo partire semplicemente da un'idea?
Sì. Condividi la tua idea, l'uso previsto e i requisiti principali. Se disponibili, sono utili disegni, specifiche, file CAD e campioni di riferimento.
Qual è la quantità minima d'ordine?
Il quantitativo minimo ordinabile (MOQ) è flessibile e dipende dal progetto. Valutiamo il vostro prodotto, i requisiti relativi alle attrezzature e la quantità prevista prima di consigliarvi un approccio produttivo.
Quanto tempo richiede un progetto completo?
Un progetto completo relativo a un prodotto richiede in genere circa 10–17 settimane. La complessità, gli stampi, l’approvazione dei campioni e la quantità da produrre incidono sui tempi di realizzazione. I tempi di transito per la consegna vengono confermati separatamente.
PARLIAMO DEL TUO PRODOTTO
Un'idea, un disegno o un prototipo.
Vediamo qual è il prossimo passo.
Indicaci cosa desideri realizzare, le funzioni di cui hai bisogno e la quantità prevista. Se ne disponi, allega i file di progettazione.