POURQUOI CHOISIR WORLDRISE GLOBAL ?
Le défi ne réside pas seulement dans la fabrication. Il réside dans tout ce qui précède cette étape.
La mise sur le marché d'un produit ne se limite pas à sa production. La fragmentation des fournisseurs, le manque de coordination entre les différentes étapes de développement et les difficultés liées à la fabrication peuvent entraîner des coûts supplémentaires, des retards et une complexité inutile.
01 / PRODUIT
Faisabilité incertaine du produit
Les concepts et les designs de produits peuvent nécessiter une évaluation technique plus approfondie avant le lancement de la fabrication des outils, ce qui engendre des incertitudes quant à la faisabilité de la production, aux coûts et aux délais de développement.
02 / INGÉNIERIE
Conception de moules complexes
Les décalages entre la conception du produit, l'ingénierie des moules et la production peuvent entraîner des modifications répétées, des retards dans l'échantillonnage et des coûts de développement supplémentaires.
03 / QUALITÉ
Qualité des produits inégale
Les variations de dimensions, d'aspect ou de performances de moulage peuvent avoir une incidence sur la fonctionnalité du produit, son assemblage et l'uniformité entre les lots de production.
04 / FOURNISSEUR
Gestion fragmentée des fournisseurs
La coordination de différents fournisseurs pour l'outillage, le moulage par injection, la finition de surface et l'assemblage peut alourdir la charge de communication, retarder les décisions et compliquer la gestion de l'avancement du projet.
Une méthode plus fiable pour commercialiser des produits
Au lieu de devoir gérer des fournisseurs isolés les uns des autres et de résoudre des problèmes à chaque étape, vous avez besoin d'un partenaire industriel qui maîtrise l'ensemble du processus. Nous regroupons sous un même toit l'ingénierie produit, le développement des moules, le moulage par injection, la finition et le contrôle qualité afin de simplifier la coordination, de réduire les risques liés au développement et de mener votre projet vers une production fiable.
CE QUE VOUS POUVEZ ATTENDRE DE NOUS
Une fabrication fiable, une qualité contrôlée
01 / Capacités de fabrication intégrées
Un processus coordonné, de l'idée au produit fini.
Nous coordonnons l'ingénierie produit, le développement des moules, le moulage par injection, la finition de surface et l'assemblage afin de vous accompagner dans vos projets de fabrication de pièces en plastique sur mesure. En reliant les étapes clés de la production, nous vous aidons à simplifier la gestion des fournisseurs et à garantir la cohérence des spécifications produit tout au long du développement et de la fabrication.
02 / Ingénierie et conception pour la fabrication (DFM)
Conçu pour la fonctionnalité. Développé pour la fabrication.
Nous évaluons la conception des produits, les matériaux, les exigences structurelles et les volumes de production afin d'identifier dès le début les difficultés potentielles liées à la fabrication. Notre accompagnement technique comprend la conception en vue de la fabricabilité (DFM), l'évaluation de la faisabilité des moules et le choix des matériaux, afin de limiter les modifications de conception qui pourraient être évitées.
03 / De l'échantillonnage à la production en série
Un parcours connecté, de la validation des échantillons à la production.
Nous coordonnons la conception des échantillons, les essais de moules, les ajustements nécessaires et le moulage par injection conformément aux exigences du projet. Nos systèmes automatisés de retrait des pièces par robot et nos paramètres de traitement éprouvés pour certains matériaux garantissent une production efficace et une qualité de fabrication constante.
04 / Contrôle qualité à chaque étape
Contrôles qualité intégrés au processus de fabrication.
Notre processus de contrôle qualité couvre le contrôle des matières premières à leur réception (IQC), les contrôles en cours de fabrication (IPQC) et les contrôles qualité finaux (FQC). Les contrôles en cours de fabrication sont effectués toutes les deux heures afin de vérifier l'aspect des produits et la régularité de leurs dimensions. Des mesures supplémentaires, des tests de fiabilité et des contrôles basés sur un AQL convenu peuvent être organisés selon les besoins.
05 / Accompagnement coordonné des projets
Une communication claire. Une exécution coordonnée.
Nos coordinateurs de projet anglophones collaborent avec les équipes d'ingénierie, de production et de qualité afin de clarifier les exigences, de coordonner les prélèvements d'échantillons, de suivre les étapes clés et de faciliter l'organisation des expéditions. Pour les projets à l'exportation, nous pouvons également vous aider à préparer les documents d'emballage et d'expédition convenus.
Exemple de projet complet : entre 10 et 17 semaines environ, en fonction de la complexité du produit, de l'outillage, de la validation des échantillons et du volume de production.
Produits que nous fabriquons
Éléments de structure industriels à haute résistance
Composants de fixation renforcés de fibres de verre PET+GF30, pièces structurelles en plastique destinées à un usage interne
Pièces en plastique pour l'automobile et l'électroménager
Composants structurels automobiles et pièces internes en plastique pour appareils électroménagers
Électronique grand public et accessoires connectés
Boîtiers pour appareils portables connectés, composants structurels en plastique pour robots et produits de consommation en plastique
Boîtiers en plastique pour capteurs de sécurité et dispositifs de détection
Détecteurs de fumée, détecteurs de gaz, boutons d'appel d'urgence et boîtiers/socles pour différents types de capteurs
Pièces et composants en plastique pour produits d'éclairage
Éléments structurels d'éclairage tels que les diffuseurs translucides, les caissons lumineux et les réflecteurs
Une équipe qui comprend votre projet
Notre équipe regroupe des experts en conception de produits, en ingénierie des moules, en moulage par injection, en contrôle qualité et en coordination de projets internationaux afin de vous accompagner dans vos projets de fabrication de pièces en plastique sur mesure.
Des premières demandes de renseignements et discussions techniques jusqu'à l'échantillonnage, la production en série et l'organisation des expéditions, nos équipes travaillent main dans la main pour coordonner les exigences du projet, suivre son avancement et relever les défis liés à la fabrication. Grâce à nos coordinateurs de projet anglophones, nous veillons à ce que la communication reste claire et à ce que chaque étape de votre projet avance comme prévu.
Équipe de conception des produits
Chargé de l'aspect des produits et de leur conception structurelle, ainsi que des revues DFM (Design for Manufacturing), afin d'éviter de manière proactive les problèmes tels que les défauts de moulage, les marques d'affaissement et les déformations.
Équipe technique chargée des moules
Programmeurs CNC, fabricants de moules et ingénieurs chargés des essais de moules : des experts dans l'usinage et le débogage de moules en plastique de précision.
Équipe chargée du processus de moulage par injection
Ingénieur de mise en service des machines et chef d'équipe de ligne de production, spécialisé dans l'optimisation des procédés de moulage par injection pour des matériaux complexes renforcés de fibres de verre, tels que le PET+GF.
Équipe chargée du contrôle qualité
Personnel chargé de l'inspection de bout en bout, responsable de la mesure dimensionnelle des produits, de l'inspection visuelle et des essais de fiabilité.
Équipe chargée du projet « Commerce extérieur »
Coordinateur de projet anglophone : Gérer l'ensemble du processus, depuis les demandes de renseignements et les échantillons jusqu'à la production en série et les expéditions FOB, tout en assurant le suivi de l'avancement du projet.
VOUS AVEZ UN PRODUIT EN TÊTE ?
Concrétisons votre idée
pour en faire un produit fini.
Faites-nous part de votre idée, de votre conception existante, de votre prototype ou de vos exigences en matière de fabrication. Indiquez-nous les fonctionnalités clés, le marché cible et le volume de commande prévu afin que nous puissions discuter de la prochaine étape.
Les plans, les fichiers CAO, les cahiers des charges et les échantillons de référence sont utiles lorsqu'ils sont disponibles.